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燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器技術(shù)

來源：一恒除塵設(shè)備發(fā)布時間：2011/7/20 10:37:48

1 除塵系統(tǒng)流程
鍋爐排出的含塵氣體在除塵系統(tǒng)中的流程如下：
┌————→旁通煙道———→┐
鍋爐——→主煙道——→布袋除塵器——→主煙道——→引風(fēng)機(jī)—— →排煙道——→煙囪
↓（收塵）
儲灰斗——→輸灰系統(tǒng)——→灰罐車運(yùn)輸
↓
水沖灰
鍋爐排出的含塵氣體進(jìn)入爐尾主煙道；正常工作時，打開各除塵器單元前后的閥門使煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵，除塵后煙氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，此時旁通煙道閥門關(guān)閉；鍋爐噴油點(diǎn)爐時，打開旁通煙道閥門使燃油煙氣通過進(jìn)入風(fēng)機(jī)前主煙道，關(guān)閉各除塵器單元前后的閥門；鍋爐引風(fēng)機(jī)由主煙道抽氣并排至排煙道，由煙囪高空排放。
布袋除塵器收塵經(jīng)過除塵器下部卸灰閥（原除塵系統(tǒng)重力雙翻板閥保留）流入儲灰斗（原除塵系統(tǒng)保留）。根據(jù)需要進(jìn)行干灰使用（原輸灰系統(tǒng)保留）或水沖灰。
2 主要設(shè)計(jì)參數(shù)
鍋爐袋式除塵器系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)參數(shù)
1 處理煙氣量 m3/h 430000
2 入口煙氣含塵濃度 g/Nm3 ～26
3 出口粉塵濃度 mg/ Nm3 小于等于50
4 本體阻力 Pa 小于1000
5 過濾速度 m/ min 1.00
6 有效過濾面積 7162
7 濾袋規(guī)格 mm Φ120×5500，3456條
8 濾袋材質(zhì) / HBT復(fù)合高溫濾料
9 濾袋正常使用溫度 ℃ 連續(xù)運(yùn)行溫度120~180℃，短時溫度190℃—210℃
10 清灰氣源設(shè)備參數(shù) MPa 0.35～0.65（壓縮空氣壓力）
11 脈沖閥個 DMF-Z-50S，216只/臺
12 清灰頻率 S 定阻清灰，900Pa，可以調(diào)整
3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)
3.3.1濾袋
濾袋設(shè)計(jì)直徑為120㎜，比通常采用的150㎜的濾袋直徑小20%，每四個袋中心線間距200×180㎜，濾袋外開放空間的面積比采用150㎜濾袋大24.2%。較大的開放空間使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜塵量和降阻。
選用美國、日本、奧地利等國生產(chǎn)的聚苯硫醚（PPS）纖維、聚酰亞胺纖維（P84）纖維等材料，按照國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝加工生產(chǎn)復(fù)合耐高溫耐酸堿梯度過濾材料。本次濾料設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度120~180℃，上限工作溫度190℃，短時工作溫度210℃。
3.3.2 煙氣分配裝置
采用側(cè)向進(jìn)氣分配器，均勻分配含塵氣體，同時可對粗顆粒煙塵進(jìn)行預(yù)分離，避免含塵氣體直接沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個除塵裝置的效率和耐用性。
3.3.3 濾袋連結(jié)方式
除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及掛袋板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出?？紤]濾袋安裝方便，袋籠采用兩節(jié)對接。
3.3. 4 脈沖噴射清灰
采用壓縮空氣（0.35～0.65MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰。清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙風(fēng)道文丘里噴嘴袋籠。清灰控制采用定壓差（900Pa，單元除塵器濾袋前后設(shè)檢測點(diǎn)，壓差可調(diào)節(jié)）或定時兩種方式。
3.3.5 平臺設(shè)計(jì)
除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)有兩個平臺。9.00m平臺主要用于運(yùn)行設(shè)備檢查（除塵器灰斗、卸灰閥、除塵器進(jìn)口提升閥和旁通提升閥）。20.80m平臺用于除塵器濾袋更換檢修和鍋爐尾部受熱面檢修。
3.3.6 灰斗設(shè)計(jì)
利用原除塵器灰斗裝置，各個除塵單元模塊下部配有單用小灰斗，除塵器收塵由小灰斗落入大灰斗。大灰斗為密閉式，起儲灰斗作用。大灰斗設(shè)有料位指示器。保留原取灰方式和水沖灰等收塵處理。
4.安裝及測試
#3爐除塵器于2004年5月6日投運(yùn)； #4爐除塵器于2004年6月26日投運(yùn)。自除塵器運(yùn)行以來，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好。運(yùn)行3個月后，陜西省環(huán)境監(jiān)測中心站現(xiàn)場監(jiān)測，#3、4爐煙塵平均排放濃度分別為12.3mg/m3和18.2 mg/m3，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求以及滿足新頒布的火電廠煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2004年9月21日，通過了省、市環(huán)保局對除塵器改造項(xiàng)目的環(huán)保驗(yàn)收，得到了與會人員的一致好評。與會人員的一致認(rèn)為該項(xiàng)目符合環(huán)保驗(yàn)收合格條件，項(xiàng)目技術(shù)可*、，采用袋式除塵技術(shù)在陜西電力系統(tǒng)尚屬首例，在全國電力系統(tǒng)液態(tài)排渣爐上是率先應(yīng)用，該除塵器改造項(xiàng)目具有推廣示范作用。
5.效益
#3、4爐袋式除塵器的成功改造，年減少煙塵排放量近6000噸，可以減少煙塵排污費(fèi)上百萬元。除塵器的改造成功大的改善了當(dāng)?shù)氐目諝猸h(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的生存發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，對當(dāng)?shù)氐纳鐣M(jìn)步、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、安居樂業(yè)創(chuàng)造了有利條件，具有顯著的社會環(huán)境效益。
6 存在問題及建議
鍋爐除塵器系統(tǒng)改造的主要特點(diǎn)在于高溫低阻，主要技術(shù)難點(diǎn)在于濾料使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué)腐蝕性能下降的問題，盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE整體浸滲、采用耐高溫高強(qiáng)基布等措施，在今后運(yùn)行過程中仍需得到時間的檢驗(yàn)。
針對我國的燃煤狀況和鍋爐運(yùn)行現(xiàn)狀，直接采用PPS、P84濾料需慎重，同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。

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